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由于新型陰極鋼棒結構鋁電解槽陰極結構表面未作改變，電解槽的焙燒方式依舊采取具有熟練經驗、升溫梯度可控的焦粉焙燒方式。為了充分發揮焦粒焙燒法的優勢，盡可能避免其缺點，技術團隊考慮電解槽內保溫的特性采用了96h焙燒時間，介質選擇電阻率為150-180μ粒度控制在2mm-5mm的電煅石油焦，通過嚴守電解槽焙燒啟動規程，強化鋪焦粉、掛極、軟連接安裝、裝爐等各個環節操作質里的監督，專人負責一專人檢查。
電解槽焙燒升溫梯度受控，焙燒效果良好。由于電解槽內襯保溫性能增強的特性，電解槽啟動均采用濕法無效應啟動，啟動過程中不僅有效的對爐膛進行了二次預熱，同時也避免了高溫對陰極爐膛的熱沖擊，為后續電解槽技術條件低電壓優化運行提供了堅實的基礎。
在電解槽運行過程中技術人員積極通過強化過程控制，優化各項技術條件的保持，電解槽實現了低耗穩定運行。新型陰極鋼棒結構鋁電解槽在3.896V的平均槽電壓下，實現了93.39%的高電流效率以及12434kWh/t的低直流電耗。
當然，由于新型陰極鋼棒結構鋁電解槽現運行天數在196天，爐膛狀祝良好、在產鋁量較為穩定，電解槽實際電流效率評估時間較短，因此需要通過較長時間的跟蹤和對電解槽槽況的監測給出電解槽-個周期性客觀評定。目前來說，新型陰極鋼棒結構鋁電解槽穩定運行中取得的節能降耗的效果是顯著的。
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